ComoFabricante de estampado de metal de precisión, Onlink produce componentes estampados personalizados según planos 2D/3D, especificaciones de materiales y requisitos de ensamblaje.

Nuestras capacidades de estampado cubren contactos conductores, muelles terminales, piezas de blindaje EMI, soportes automotrices y otros componentes metálicos basados en dibujo que requieren dimensiones consistentes, características conformadas y producción por lotes repetible.

Los proyectos pueden incluir el desarrollo de herramientas, estampado progresivo de troqueles, blanking, flexionado, conformado, desbarbado, tratamiento superficial e inspección dimensional, permitiendo a los clientes obtener tanto la pieza estampada como el procesamiento secundario relacionado a través de un único flujo de trabajo de fabricación.

Estampado de precisión proporcionamos:

Estampado progresivo de troqueles para producción repetida

Para componentes que combinan varias operaciones como perforación, blanking, conformado y doblado, el estampado progresivo permite realizar múltiples operaciones a medida que la tira metálica pasa por estaciones sucesivas de troqueles.

Este proceso es especialmente adecuado para componentes de producción repetida como:

• Contactos eléctricos
• Terminales de muelle
• Piezas estampadas relacionadas con conectores
• Cuadros pequeños
• Componentes de blindaje
• Otros estampados de precisión multifunción

El tooling progresivo es útil cuando la repetibilidad dimensional y la eficiencia de producción deben mantenerse estables en grandes tiradas. Los fabricantes de estampado de precisión de alto nivel posicionan igualmente las herramientas progresivas como capacidad principal para componentes estampados de alto volumen y repetibles.

Para proyectos personalizados, la estructura del troquel debe desarrollarse en torno a la geometría real de la pieza, el grosor del material, la secuencia de flexión y las dimensiones críticas, en lugar de utilizar una solución genérica de herramientas.

Selección de materiales para estampado metálico de precisión

La selección del material afecta la formabilidad, el comportamiento del muelle, la conductividad, la resistencia a la corrosión y el tratamiento superficial aguas abajo.

Cobre y aleaciones de cobre

Adecuado para contactos conductores y componentes de conexión eléctrica donde la conductividad eléctrica y el rendimiento del contacto son importantes.

Las opciones disponibles dentro de la gama actual de productos estampados incluyen:

• Aleación de cobre
• Bronce de estaño
• Bronce con fósforo
• Cobre de berilio
• Latón H62

Acero inoxidable

Las SUS301 y SUS304 pueden utilizarse para componentes de muelles y otras piezas estampadas que requieren resistencia mecánica, elasticidad o resistencia a la corrosión.

Acero laminado en frío y carbono

SPCC, SPHC y otros materiales de acero laminado en frío pueden utilizarse para soportes estructurales y carcasas estampadas.

Hojalata

La chapa de estaño SPTE es adecuada para componentes de blindaje seleccionados donde la estructura de la lámina formada y las características superficiales coinciden con los requisitos del producto.

Si tu dibujo especifica otra calidad de material, proporciona la leyenda, temple y grosor exactos para la revisión de la fabricabilidad.

Operaciones secundarias tras el estampado de metales

Muchas piezas estampadas a medida no están completas cuando salen de la imprenta.

Dependiendo del componente, el procesamiento adicional puede incluir:

• Flexión de precisión
• Desbarbado
• Tapping
• Fascinante
• Pulido en área de contacto
• Nichelado
• Chapado de estaño
• Baño en oro
• Chapado en plata
• Chapado de zinc
• Óxido negro
• Recubrimiento en polvo

Para contactos eléctricos y muelles terminales, el tratamiento superficial puede seleccionarse según los requisitos de conductividad, rendimiento de contacto y corrosión.

Para soportes estructurales estampados, el recubrimiento puede seleccionarse principalmente para protección contra la corrosión o para requisitos de montaje acabado.

Control de calidad para piezas estampadas a medida

Para componentes OEM y relacionados con automóviles, la repetibilidad en producción es tan importante como la primera muestra aprobada.

Onlink opera bajoISO 9001 e IATF 16949Sistemas de gestión de calidad. Los recursos de inspección incluyen equipos CMM, instrumentos de medición de imágenes 2D y equipos de medición de espesores de recubrimiento.

El control de calidad abarca:

Inspección de materiales entrantes
Verificación de materiales y requisitos de producción entrantes.

Inspección en proceso
Comprobaciones dimensionales y de proceso durante el estampado y operaciones secundarias.

Verificación final
Inspección de dimensiones críticas, estado de la superficie y requisitos específicos del producto antes de la entrega.

Trazabilidad por lotes
Se conservan los registros de producción y pedidos para apoyar la repetición de la fabricación y la revisión de calidad.

Para componentes estampados críticos, incluye las dimensiones de inspección requeridas y los criterios de aceptación directamente en el dibujo o documento de calidad.

Estampado de precisión para aplicaciones eléctricas, automotrices e industriales

Nuestros componentes estampados de precisión se utilizan en aplicaciones donde pequeños cambios dimensionales pueden afectar al contacto eléctrico, al ajuste del conjunto o al posicionamiento estructural.

Las aplicaciones típicas incluyen:

Eléctrica y Electrónica

• Contactos conductores
• Contactos de muelle
• Terminales conectores
• Componentes de apantallamiento de PCB
• Componentes de conexión eléctrica interna

Automoción

• Soportes de módulos electrónicos
• Soportes de soporte de cables y arneses
• Contactos del conector
• Pequeños componentes estructurales estampados

Equipamiento industrial

• Soportes de montaje
• Elementos de muelle
• Insertos conductores
• Componentes de chapa metálica personalizados

Electrónica de Consumo y Electrodomésticos

• Contactos conductores internos
• Terminales de muelle
• Cubiertas de blindaje
• Piezas estampadas por módulo de control

La ruta correcta de fabricación depende del material de la pieza, la geometría, el volumen de producción y los requisitos de ensamblaje posteriores.